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在生产中如何切割不锈钢?

信息来源:本站 | 发布日期: 2018-12-25 | 浏览量:
关键词:切割不锈钢
  在机械生产过程中,由于其在大气或腐蚀性介质中的耐腐蚀性,不锈钢经常用于加工。根据化学成分的不同,不锈钢可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢。根据其金相组织,可分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢等。当在机加工中加工不锈钢时,表面硬化严重,切削力大,切削温度高,难以进行车削加工。下面,常州机械加工将介绍在加工生产中切割不锈钢的常用方法。

  1.刀具选择

  车削不锈钢需要一种耐热性高、耐磨性好、对不锈钢亲和力小的刀具材料。对于普通的高速钢,刀具的耐用性很低。采用高碳、高钼、高钒高速钢,可使刀具的耐久性提高一倍。刀具材料具有良好的韧性,可以使用较大的前角来降低切削力和切削温度,从而减小硬化层的深度,还可以磨削刃口,同时切削量小,切屑与刀具不易粘结。良好的刀具韧性更适合振动的粗切削和断续切削。

  2.切割量选择

  不锈钢的切削速度仅为普通碳钢的40%-60%。如果太高,刀具磨损会加快。普通硬质合金车刀车削速度为(50-100)m/min,高速钢车。刀具的切削速度为(10-20)m/min,进给速度不要太小,以免刀具在硬化层上切削,刀具磨损加剧,一般(0.2-0.5)m m/r。刀具不应停留在切削表面上以防止切削表面硬化,这将使下一次进给变得困难。切削深度不应太小,(2-5)mm用于粗加工,(0.2-0.5)mm用于精加工。

  3.切削液选择

  在正常情况下,乳液可用于粗加工,具有良好润滑性能的润滑液如机械油和主轴油可用于精加工。如果使用含有极压添加剂(如硫或氯)的乳液或硫化油,则润滑效果更好。

  乳液:具有良好的冷却和清洁性能,并具有一定的润滑作用。它可用于不锈钢粗加工。

  植物油:润滑性能好,冷却性能差,适用于螺纹、铰孔、攻丝等加工。

  硫化油:它是一种以硫为极压添加剂的切削油。在高温下不易断裂,润滑效果好,具有一定的冷却效果。适用于精品车、半成品车、钻孔、铰孔和攻丝等作业。
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